鍛件的外觀質(zhì)量
1.鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。
2.鍛件圖上規(guī)定的機(jī)械加工余量、公差及余塊，按 GB/T15826.1-1995錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求》、GB/T12362-1990《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。
3.鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行：
需要機(jī)械加工的鍛件表面，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)缺陷深度，能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí)，允許不清除，但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面，整修處的最大深度不得超過(guò)該處尺寸的下偏差，且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí)，若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對(duì)鍛件的要求。
4.鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。
5.制造單位應(yīng)保證鍛件沒(méi)有白點(diǎn)。當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行白點(diǎn)檢查。
鍛件的力學(xué)性能
1.鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合鍛件常用鋼號(hào)的室溫力學(xué)性能的要求。特殊鋼種的力學(xué)性能要求，由用戶與制造單位協(xié)商確定。
2.鍛件的試驗(yàn)等級(jí)：各種鍛件根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作特性和用途，按試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量，分為I、II、III、IV、V級(jí)。
3.鍛件的試驗(yàn)等級(jí)應(yīng)在圖樣和訂貨合同上注明。
鍛件的化學(xué)成分
1.鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)以抽樣分析的結(jié)果為依據(jù)，其值按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、部標(biāo)中的規(guī)定確定。在國(guó)標(biāo)、部標(biāo)以外的鋼號(hào)，由用戶和制造單位協(xié)商確定。
2.對(duì)當(dāng)用戶要求對(duì)鍛件進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析時(shí)，須按GB/T222-1984《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》和GB/T223.1~223.77-1981~1997《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。
3.如果用戶要求在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的位置進(jìn)行鍛件化學(xué)成分驗(yàn)證分析時(shí)，應(yīng)在訂貨合同上說(shuō)明，并且所用的允許偏差應(yīng)由用戶與制造單位協(xié)商確定。
